A fej az emberi test legérzékenyebb részei közé tartozik, hiszen a mechanikus behatások nemcsak a bőrt és a csontot károsíthatják, hanem a létfontosságú funkciókkal rendelkező agyat is. Az ilyen behatásoktól való védelem érdekében az emberiség már évszázadokkal ezelőtt felfedezte a fejfedőket. A munka mai világában a védősisakoknak különböző veszélyességi területeket kell lefedniük. A legfontosabb kiválasztási szempont a biztonság. Az építőipari védősisakoknak más követelményeket kell teljesíteniük, mint az ipari célra, a forró hőmérsékletű üzemekbe vagy a villanyszerelőknek szánt védősisakoknak. Az építőiparban, összeszerelésnél, szerelőműhelyekben és az élelmiszeripar területén ezért termoplasztikus sisakokat használnak. Ez lehet nagy sűrűségű polietilén (HDPE) vagy ABS-kevert polimerizátum (ABS). A fémfeldolgozó iparban, a vegyiparban, hajógyárakban, valamint az energia- és gázellátás területén használt fejvédelmi eszközök ezzel szemben duroplasztból készülnek, például üvegszálas poliészter műgyantából vagy textil-fenol-műgyantából. Ezek az anyagok különösen öregedésállóak, kb. 200 °C-ig alaktartóak és a hidegben törésállóak.

Mint az egyéni védőeszközök minden eleme, a fej- és arcvédelem is teher lehet a dolgozó számára, például a plusz súly vagy a korlátozott látómező következtében. Ezért a megfelelő termék kiválasztásánál a viselési kényelem döntő szerepet játszik. Ipari védősisakoknál például előnyös, ha a belső kialakítás tartópántjai textilből készülnek és rendelkeznek izzadságfelszívó pánttal. Fontos az egyéni fejformára igazíthatóság is, mely szintén növeli a komfortérzést a használat során.

Általánosságban elmondható, hogy a gyártók által ajánlott használati idő maximum 5 év, hangsúlyozva az olyan körülmények figyelembevételét, mint az alapanyag, a hideg és meleg hatása, a napsütés, a használat gyakorisága és a tárolási idő.

A fejvédő eszközöket csoportosíthatjuk a felhasználási területek szerint: szükség van rájuk a fémfeldolgozás, a bányászat, az olaj, gáz, vegyi anyagok feldolgozása, az energiaipar, az építőipar, az erdészeti munkák és a hulladékfeldolgozás területén. Az elsődleges szabvány az ipari védősisakokra vonatkozóan: EN 397. A fejvédőkkel szemben támasztott alapkövetelmények közé tartozik a függőleges irányú ütéscsillapítás, a hegyes és éles tárgyak áthatolásával szembeni védelem, a lángállóság és a megfelelő állszíjrögzítő: az állszíj legalább 150 N erőnél és legfeljebb 250 N erőnél old ki. További opcionális követelmények a nagyon alacsony hőmérséklet elleni védelem (pl. -30°C), a nagyon magas hőmérséklet elleni védelem ( 150°C), az elektromos szigetelés (440 V), az olvasztott fém (MM) és az oldalsó deformáció (LD) elleni védelem.

Az UVEX Pheos B-WR védősisak egy csatlakozókkal ellátott védősisak UVEX arcvédőhöz, sisakra helyezhető hallásvédő fültokhoz, sisaklámpákhoz. Nagyon alacsony hőmérsékleteken is használható (-30°C), megfelel a fröccsenő fémre (MM = „molten metal”) vonatkozó kiegészítő követelményeknek. A modell három állítható szellőzőnyílást kapott a maximális szellőzésért, a gyorsbeállítós fejkosár, az izzadságfelfogó fejpánt és a hatpontos textilpántos rögzítés pedig az optimális illeszkedésért és kényelemért felel. A fehér, sárga, narancs, piros, zöld, kék és fekete színben kapható védősisak 52-61 cm-es fejméret esetén ideális.

Az Alpinworker védősisak egy szellőzővel ellátott termék, amely polikarbonátból készül és mindössze 460 gramm súlyú. A sisakot -30°C-tól 50° C-ig szabadon lehet használni. A kényelemről a hatpontos fejpánt és a racsnis beállítási lehetőség gondoskodik. A fehér, sárga, kék, HV-sárga, HV-narancs, HV-piros színben kapható modellt 53-66 cm-es fejméretre tervezték.

Az IDRA 2 szigetelő védősisak, integrált íválló arcvédővel egy kettős poliamid sisakhéjjal és állszíjjal rendelkező védősisak. A kivehető fejpántot tarkószíjjal szerelték fel. A termék megfelel az integrált íválló arcvédő (EN 50365) szabványnak, és olvadt fém elleni védelemmel (MM) rendelkezik. 53-63 cm-es fejméret esetén alkalmas.

Te melyik terméket választanád? Rendeld meg tőlünk közvetlenül!

Júniusban új géppel gazdagodott a Vektor üzeme, a fejlesztés pedig a cég működésében is nagy előnyökkel jár majd. Az új szabászati rendszerről a varroda vezetőjét, Antal Andreát kérdeztük.

Óriási technológiai változás történt nemrég a Vektor szegedi varrodájában. Bemutatnád néhány szóban a legújabb beruházásotokat?

A fejlesztéseket már korábban elkezdtük: néhány éve lecseréltük az általános varrógépeket. Ehhez kapcsolódva a gyártáselőkészítési rendszert is fejlesztenünk kellett, hiszen ez támogatja a szabászati rendszert. Ezen kívül új szabászati rendszert használunk. Lépcsőzetesen fejlesztjük az egészet üzemet, ezt az alapoknál kellett elkezdeni, és most jutottunk el a látványos fejlesztésekig.

Milyen szempontok alapján választottátok ezt a modellt?

Olyan mennyiségű munkánk van, hogy ezt nem bírta a korábbi szabászati rendszerünk. A mostani fejlesztésünk lényege, hogy automatizáltunk. Szakmai tanácsok alapján másfél éve mentünk ki Olaszországba, ahol megnéztük a kiválasztott modellt működés közben. Szenzációsnak találtuk, ahogyan felgyorsítja a folyamatot. Láttunk használat közben egy 20 évvel ezelőtt üzembe állított gépet is, ami komoly bizalmat ébresztett, hiszen egyértelmű volt, hogy még most is tökéletesen működik, az alkatrészutánpótlás is megfelelő.

Érdemes tudni, hogy ezek nem kész, hanem egyénre szabott gépek, ezt is a mi részletes igényeink alapján alakították ki számunkra. Sajnos a Covid hónapokkal lelassította a beszerzést, hiszen Olaszországot nagyon súlyosan érintette a járvány, de a tavalyi év végén véglegesíthettük a megállapodást. Megnéztünk egy másik gépet is az összehasonlítás kedvéért, de végül a teljesítménye alapján ezt választottuk. Azt gondolom, hogy ma Magyarországon ez a legprofesszionálisabb ilyen gép. Nemcsak megkönnyíti az emberi munkát, hanem ki is váltja azt. A nagymértékű beruházás a Vektor varroda tekintetében jelentős fejlesztésnek minősül.

Itthon egyébként mennyire versenyképes ez az iparág, milyen most a varrodák helyzete?

A rendszerváltás után összeomlott a könnyűipar, ami a szakmai képzéseken is nyomot hagyott. Kevés a képzés és nem vonzó ez a terület a fiatalok számára. A varrodák szinte mind szakemberhiánnyal küzdenek, ezért nehezen élnek meg, a Covid miatt pedig sok kis varroda be is zárt. Ez egy sokszínű terület, amelynek az ágait nehéz összehasonlítani egymással, de a Vektor szegedi üzeme ma a három-öt legnagyobb varroda egyike Magyarországon. Mivel a termékeink 80%-a védőruházat, szerencsésebb helyzetben voltunk a járvány alatt, hiszen olyan iparágakat szolgálunk ki, amelyek folyamatosan működtek és szükségük volt a ruháinkra, így összességében pozitívan jöttünk ki ebből az időszakból.

Hogyan zajlott a beüzemelés, milyen tanulságokat szereztetek ezen időszak alatt?

Egy hét alatt szerelték össze a hatalmas gépet, majd kezdődött a tesztelés, betanítás. Ezalatt a műszerészünknek volt a legtöbb munkája, hiszen neki a kötelező karbantartási feladatokat is meg kellett tanulnia. Mivel most ez az egy gépünk lesz, kiemelten fontos, hogy ne történjen semmilyen fennakadás és folyamatosan használhassuk.

Melyek a legfőbb előnyök a korábbi gyártósorral / folyamatokkal szemben?

Óriási a különbség, mintha egy átlagos autóból átültünk volna egy luxus kategóriásba. Eddig volt két terítőgépünk, egy félautomata és egy automata, egy dolgozó pedig 12-13 terítékrajzot tudott 8 óra alatt megcsinálni. Ezzel a géppel a terítés és szabás lényegesen gyorsabban kész. Korábban kézi segítség is kellett, most a gép automatán végzi a terítést, van egy automata továbbítórendszere is, ennek a végén történik a szabás. Eddig a szabász az asztalon tolta a kardkéses szabászgépet, utána egy másik dolgozó a szalagkéses szabászgéppel végezte a pontos szabást. Ezután pedig szúró jelöléseket kellett végeznie egy harmadik embernek. Mindez most egyetlen fázisban, automatán történik, nulla hibahatárral. A régi folyamatok során előfordult, hogy még a varrodában is ki kellett igazítani a munkadarabokat, ha nem sikerültek teljesen szimmetrikusra.

Tehát most felszabadult néhány kolléga kapacitása?

Igen, ezért átszerveztük a szalag melletti munkát. Például aki korábban számozásokat végzett az alkatrészek társítását segítve, az átkerült a szabászatra, hiszen ez most automatikusan történik. Az első izgalom után mindenki megtalálta a helyét.

Mit vártok az új gépsortól?

Amit már most, a betanulási időszakban is biztosan látunk, hogy 10%-ot meghaladóan csökkent egy-egy termék elkészítési ideje. Amikor a munkatársak is gyakorlottabbak lesznek és kiesnek például a felesleges mozdulatok, akkor ez nagyságrendekkel gyorsabb lesz, erre néhány hónapon belül számítunk. Várhatóan plusz bérmunkát is tudunk majd vállalni a felszabaduló kapacitásunknak köszönhetően. Ez egy komoly fejlesztés, amitől komoly fejlődést várunk.

Mik a jövőbeli tervek: terveztek-e további bővítést, további technológiai változásokat?

Szeretnénk folytatni az automatizálást, ami azzal járhat, hogy kevesebb szakemberre lesz szükségünk, betanított munkások is tudják majd kezelni a gépeket. Muszáj ebbe az irányba elindulnunk, hiszen mint említettem, szakemberhiánnyal küzd az ágazat. Ezen túl néhány éven belül zöldmezős beruházás keretében szeretnénk nagyobb üzembe költözni, mert ezt már kinőttük. Egy kétszer-háromszor ekkora helyen sokkal több munkát tudnánk elvégezni. Ebben az új üzemben az automatizálás tökéletesítésén túl oktatási tevékenységet is szeretnénk végezni, az utánpótlást így biztosítani.

Hőálló és hegesztőkesztyűk

A vágások, ESD, vegyi vagy mechanikai kockázatok ellen a korábbi cikkeinkben már ajánlottunk néhány védőkesztyűt. Most a termikus kockázatok alapvető veszélyeit és szintén pár hasznos terméket mutatunk be.

Hideg elleni védelem

Kezünk hideg elleni védelemére nem csak télen, hanem évszaktól függetlenül sok esetben szükség lehet munkavégzés során is. Hűtőházakban, speciális környezetekben és különleges anyagokkal dolgozók számára fontos a megfelelő kesztyű kiválasztása. A hideggel szembeni védőkesztyűkre vonatkozó követelményeket az EN 511 szabvány határozza meg, úgy mint:

• A) Konvektív hideggel szembeni ellenállás (teljesítményszint 0–4)
• B) Kontakt hideggel szembeni ellenállás (teljesítményszint 0–4)
• C) Vízáteresztő képesség (0 vagy 1)

Az UVEX Unilite thermo védőkesztyű kétrétegű anyagszerkezettel biztosítja a kéz jó klímáját és a megbízható hideg elleni védelmet. Különlegesen robusztus bevonata ellenére a kesztyű még nagy hidegben is meleg és rugalmas marad. Az akrilból és nyírott gyapjúból álló kétrétegű anyagszerkezet gondoskodik a kényelemről, miközben a kopásállósága is magas. Jó tapadása száraz és kissé nedves felületeken is érvényesül. A kesztyű élelmiszerkezelésre is alkalmas, továbbá betonozási és építkezési munkák során, hűtőházakban és raktárakban, valamint targoncavezetéshez is használható. Az EN 388:2016 (3 1 3 1 X) és EN 511 (0 1 0) szerint tanúsított termék fekete színben, 7-11-es méretben kapható.

Hő elleni védelem

Egyes iparágakban, pl. gépipar, járműipar, mikoelektronika vagy éppen alkatrészgyártás során termikus kockázatok lépnek fel: a hő, illetve láng elleni védelemre is fel kell készülni. Az EN 407 szabvány tartalmazza azokat a követelményekre vonatkozó előírásokat, amelyeket a kesztyűnek teljesítenie kell.

• A: Égési ellenállás (sec)
• B: Kontakt hővel szembeni ellenállás (fok) 100-5000C
• C: Átadott (Konvektív) hővel szembeni ellenállás (sec)
• D: Sugárzó hővel szembeni ellenállás (sec)
• E: Olvadt fém kismértékű fröccsenése (cseppek száma)
• F: Olvadt fém nagy mértékű fröccsenése (megolvadt fém (g))

A Free Hand - Sponsa hőálló kesztyű speciális szövetből varrt, nitrilbe mártott kesztyű. 250°C-ig hőálló, nem szőtt textíliából készült szigetelő béléssel rendelkezik. Megfelel az EN 388 / 3232X; EN 407 / X2XXXX szabványnak.

Hegesztőkesztyűk

Külön szabvány, az EN 12477 definiálja a hegesztéshez alkalmazható kesztyűk követelményeit. A hegesztésre minősített kesztyűk között két alapvető tulajdonságot különböztetünk meg:

• TYPE A (alacsonyabb mozgásképesség; nagyobb teljesítmény)
• TYPE B (magasabb fogásbiztonság, alacsonyabb teljesítmény)

A hegesztőkesztyűk például bőr alapanyagokból készülhetnek, lángálló cérna megerősítéssel, illetve hosszított bőrmandzsettával. Ezek a termékek ideálisak különböző hegesztési eljárásokhoz és munkálatokhoz, például ív, láng, plazma (AWI/TIG; AFI/MIG; CFI/MAG).

A Free Hand Spinus egy sárga hasított marhabőrből készült, pamut bélésű, 35 cm hosszú kesztyű rejtett kevlarcérna varratokkal. Tanúsítvány: hegesztés # A típus EN 12477 A1, megfelel az alábbi szabványoknak: EN 388 / 3133x; EN 407 / 312x3x.

Az FH Undulata kesztyű pedig egy kecskebőr hegesztő védőkesztyű, Kevlar® cérnával. Hasítottbőr mandzsettája 15 cm. Alkalmas AWI hegesztéshez, megfelel az alábbi szabványoknak: EN 12477 / 41XX4XType_B;  EN 388 / 2132X.